[2024/12/12]QA/QC 사전캠프 1일차 퀘스트 - QAQC가 무엇인가요? & 제조업의 기본 프로세스를 알아보아요!

QAQC가 무엇인가요?

학습 목표

1. 품질 보증(QA)과 품질 관리(QC)의 정의 및 차이를 명확히 이해합니다.
2. 품질 보증(QA)과 품질 관리(QC)의 실제 사례를 통해 개념을 적용해 봅니다.

1. QAQC를 정의해요.

• QA의 정의는 무엇인가요? QA와 관련된 용어는 무엇이 있나요?
  • 현재의 기술, 공정관리, 검사에 의해 소비자에 대하여 보증할 수 있는 품질의 수준
  • 제품 또는 서비스가 품질 요구 사항을 충족하도록 보장하는 체계적인 활동과 프로세스
  • 품질 문제를 예방하고 전반적인 프로세스의 품질을 관리하는 것을 목적으로 함
  • ISO 9001 : 품질관리 및 보증 시스템 표준
  • 품질특성에 영향을 주는 요인 5M 1E : Man, Machine, Material, Method, Measurement, Enviroment
  • 품질보증의 원칙 : 고객중심, 체계적인 접근 방식, 지속적인 개선, 결함 탐지보다 예방
• QC의 정의는 무엇인가요? QC와 관련된 용어는 무엇이 있나요?
  • 제품의 특정 샘플이나 출력을 점검하여 결함을 식별하고 수정하는 활동
  • 이미 생성된 제품의 품질을 확인하고 결함이 있는지 확인하는 것을 목적으로 함
  • 품질 요구사항을 충족시키기 위해 사용하는 운용상의 기법 및 활동
  • Six Sigma : 품질관리의 통계적 방법론
  • SPC(Statistical Process Control) : 통계적 방법을 사용한 품질관리
  • PDCA(Plan-Do-Check-Act) : 지속적 개선을 위한 품질관리 사이클(Deming Cycle)
• QA와 QC의 역할, 목적, 적용 시점의 차이를 비교해주세요.
  • QA는 프로세스 중심이며 예방적이지만 QC는 제품 중심이며 탐지적이다.
  • QA는 제품이 만들어지는 전체적인 과정 안에서 적용되며, QC는 제품 제작 후 적용된다.
  • QC는 제품 품질 측정, 불량 및 하자 등 기준에 미치지 않는 제품을 걸러내고 개선하는 역할을 하며, QA는 프로세스 측면에서 품질을 유지할 수 있는 방안이나 절차를 관리하는 역할을 한다.

2. 실제 사례 찾아보기

• 조사하거나 경험한 실제 제조업 사례를 기반으로 QA와 QC가 각각 어떻게 적용되었는지 기술해주세요.
  • 포스코에서 QA는 생산공정에서 제조조건을 벗어난 소재에 대한 이상여부를 판단하여 문제점 제거, 완성된 제품을 고객에게 인도하기 전에 화학성분, 재질, 칫수공차, 외관 품질 등을 시험 검사하여 고객 요구사항이 충족되는지 최종판정하며, QC는 제품의 품질 관리, 개선업무를 진행하고 발생한 불량의 원인을 파악 후 가장 먼저 해결하여 공정이 안정적으로 흘러가도록 관리한다.
  • 현대자동차(아산공장)의 경우 QA는 차량 평가, 부품 품질 개선을 포함하여 상품성, 성능적인 부분까지 연구소/생산기술/생산공장/서비스/협력사 등 관련 전 부문과 협업하여 품질 개선 및 문제 재발 방지 업무를 실시하며, QC는 품질문제의 원인조사 및 개선, 완성차 품질보증 업무, 고객 차량 품질 문제 발생 정보 모니터링, 근본 원인 조사를 통한 개선안 수립, 대외 평가 기관 품질 지수 개선 활동 등을 진행한다.

 

제조업의 기본 프로세스를 알아보아요!

1. 제품을 선택해요.

• 일상에서 친숙한 제품을 하나 선택해주세요.
  • 마우스
• 제품 이름과 해당 제품을 선택한 이유를 설명해주세요.
  • 로지텍 LIFT VERTICAL, 컴퓨터 주변기기중 가장 만족도 높게 사용중

2. 기본 프로세스를 설명해주세요.

• 제조업의 5단계(설계 → 원재료 조달 → 생산 → 검사 → 납품)를 제품에 맞게 구체적으로 작성해주세요.
  • 설계
    • 제품 기획 및 디자인 : 고객의 요구와 최신 트렌드를 반영하여 인체공학적 디자인 버튼 배치, 무게 등을 설계
    • 기술 사양 결정 : 고성능 센서, 무선 기술, RGB 조명 등 제품에 적용할 기술 선정
  • 원재료 조달
    • 부품 및 소재 확보 : 고품질의 플라스틱, 전자 부품, 스위치 등 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 조달. 환경 영향을 줄이기 위해 소비 후 재활용(PCR) 플라스틱 활용
  • 생산
    • 부품 제조 및 조립 : 설계에 따라 각 푸품 생산, 조립하여 마우스 완성
    • 기술 통합 : HERO 센서, LIGHTSPEED 무선 기술 등 로지텍의 혁신적 기술을 적용
  • 검사
    • 품질 관리 : 완성 제품의 성능, 내구성, 반응 속도 등을 철저히 검사하여 기준을 충족하는지 확인
    • 환경 및 안전 검사 : 제품이 환경 규제와 안전 표준을 준수하는지 평가
  • 납품
    • 포장 : 제품을 보호하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 포장재 사용
    • 유통 및 판매 : 글로벌 시장에 제품 공급, 고객 지원 및 사후 서비스 제공

 

3. 각 단계별 필요한 품질 관리 요소를 추가해주세요.

• 설계 단계 
  • 적용하려는 기술의 성능을 평가
  • 제품이 환경, 안정 등 국제 표준을 충족하는지 검토
• 원재료 조달 단계
  • 원료 품질 검사
  • 신뢰할 수 있는 공급업체 선정 및 지속적인 품질 감사(Audit) 실시
• 생산 단계
  • 조립 공정 중 정밀도와 일관성을 유지하도록 모니터링
  • 각 공정 단계에서 주요 기능 검사
• 검사 단계
  • HERO센서, 클릭감, 무선 기술 등 설계와 동일하게 작동하는지 검사
  • 완제품 실제 사용시 응답속도, 정확성 내구성 테스트
  • 품질 규격을 충족하는지 검증
• 납품 단계
  • 포장 상태 검사
  • 제품 매뉴얼, 사후 서비스 체계 등 고객 지원 준비